滚筒烘干设备广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。
三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。
滚筒烘干机锯末烘干设备结构:主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成
专业生产锯末烘干机机的厂家,该设备适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的烘干,其工作原理如下:粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机,再由进料机把物料输送到烘干滚筒内,物料在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料在滚筒终端经星形卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成烘干过程。该套设备已在湖南、河南、安徽、黑龙江等地投入使用,并创造出可观的经济效益。
锯末烘干机的工作原理如下:锯末本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,锯末在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿锯末在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
三筒烘干机在湿物料烘干设备系类产品中,回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。经多家企业、多个行业的应用,获得了很好的效果。回转式三筒烘干机改进了单筒原筒烘干机烘干机内部结构,增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间,在加上密封,保湿以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理,操作简单可行。可广泛用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉级其它混合材,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
二、三筒烘干机的优势的表现:
1、三筒烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。烘干机热效率高,节能效果显著。经检测,热效率大大**过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,节煤效果显著。
2、三筒烘干机采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。三筒烘干机能适应矿渣、铁粉、粘土、煤等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散装物的烘干。结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更方便、操作更方便、运行更可靠、运转率更高。
3、三筒烘干机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在高效节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板的**结合,使物料与热烟气交换更加充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
5、采用变频调速,调整筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保下道工序的需求。自动温度监控系统,使操作更加便捷。
三、工作原理
三筒烘干机物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换、物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到较佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
回转式滚筒烘干机,适用于矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干,具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。