耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料
耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大,干燥速率快的特点,作适当改良产生的机型,除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外,由于内置空心桨叶、混料螺带,较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力,干燥强度成倍提高,卸料速度快。
真空耙式干燥机适应性强,应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,*粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收**溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。 [1]
工作原理编辑
被干燥物体从壳体上方正中间加入,在不断的正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀。 [1] 每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。 4.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种型式。 5.碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。 (三)壳体:有常压、密闭、真空三种型式 1.常压密闭型:外形有圆筒或棱柱形,壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。 2.内压密闭型:圆筒形壳体能承受5mpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。 3.外压密闭型(真空型):圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa,加热介质进出口主管道在壳体内,常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。 应用范围:适用于易分散的粉体、颗粒物料的干燥、热解、煅烧、冷却、热反应、升华、脱溶等工序,具有一定的混合作用。
真空耙式干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。与浆叶式干燥器不同,真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的,它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式真空干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序