卧式虹吸刮刀卸料离心机是利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。
国产的离心机和进口的离心机差别不是很大,国内已掌握离心机的核心技术。同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大,主要区分在性能和配置方面。
该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机(包括机械本体、电控系统)能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行,使用寿命长,维护方便。
4.2 该离心机电机采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离、卸料转速,达到较理想的分离效果,对分离物料的适应性更强。
4.3 该离心机采用PLC可编程序控制技术,可实现离心机全自动程序控制,自动化程度高。同时配备人工半自动控制(按钮式操作)功能,全自动程序控制与人工半自动控制(按钮式操作)操作模式任意选择。配备文本显示装置,便于现场读取和调整相应的操作与控制参数。
4.4 该离心机采用能耗制动(配备制动单元和制动电阻)。无机械接触式制动装置,避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦,降低了运行成本。同时,因制动过程无机械摩擦,更适应防爆场合下使用。
4.5 该离心机大翻盖机型可配置视镜与防爆观察灯,以便所观察离心机内部运行情况。同时,可根据用户需要配置料位控制器,能自动控制进料量。
4.6 该离心机可根据用户需要配置振动传感装置,实现振动保护,即****报警并联锁关停离心机和切断进料开关阀。
4.7 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置斜盘布料器,斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速,以选定较合适的布料转速,确保离心机布料均匀,运行平稳。
4.8 该离心机采用自动刮刀下部卸料方式,大大减轻了劳动强度,提高了工效。采用气动或液压刮刀,刮料过程平稳、可靠。刮刀采用窄刀片,在低速下刮料,使用安全可靠,对物料颗粒破损少。气动刮刀采用快捷式气管接头,气管装拆简便快捷。气动控制系统简洁、可靠、故障少。液压刮刀可配套提供液压站及液压控制元件与压力油管。
4.9 该离心机配置水洗装置,在物料分离的同时可以对物料进行洗涤,消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
4.10 该离心机出厂时,转鼓内配置丙纶单丝复合滤布。滤布利用离心力自动张帖于转鼓内,安装方便,且张紧度高、平整性好、密封效果好。
4.11 该离心机采用平板式底座结构,配置弹簧阻尼式隔振器,减振效果好,离心机运转平稳。
4.12该离心机机壳身与平板机座相连部位采用焊接,机壳盖可根据用户需要采用板式固定盖或弧面形大翻盖结构。大翻盖结构采用气缸或液压缸揭盖,并配置快扣式锁紧装置,密封性能好。离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染,分离效果好。还可根据用户需要配置密闭防爆装置和充氮保护装置。
刮刀系列离心机按其分离原理分为过滤型和沉降型两种型式(本说明适用于过滤型离心机,沉降型离心机见本厂相应资料)。进料、卸料为间隙式。
离心机在高速运转(装料转速)时,开始装料,物料经进料管、布料管至布料盘,在布料盘上获得足够的离心力而甩至转鼓壁,在离心力作用下通过滤网将液体滤出,液体(母液)经底盘集液槽至出液管排出,当滤饼重量(或体积)达到机器额定装料重量(或容量)时,关闭进料阀,离心机加速至额定转速,对物料更进一步分离,如物料需要洗涤,打开洗涤阀,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出;当达到分离要求后,离心机低速运转,刮刀装置按规定程序进行刮料,物料经转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至接料盘或输送带上,完成一次工作循环。刮刀系列离心机按其分离原理分为过滤型和沉降型两种型式(本说明适用于过滤型离心机,沉降型离心机见本厂相应资料)。进料、卸料为间隙式。
离心机在高速运转(装料转速)时,开始装料,物料经进料管、布料管至布料盘,在布料盘上获得足够的离心力而甩至转鼓壁,在离心力作用下通过滤网将液体滤出,液体(母液)经底盘集液槽至出液管排出,当滤饼重量(或体积)达到机器额定装料重量(或容量)时,关闭进料阀,离心机加速至额定转速,对物料更进一步分离,如物料需要洗涤,打开洗涤阀,对滤饼进行洗涤,同时将洗涤液滤出;当达到分离要求后,离心机低速运转,刮刀装置按规定程序进行刮料,物料经转鼓卸料孔穿过底盘卸料斗落至接料盘或输送带上,完成一次工作循环。