青岛二手1250卧式刮刀离心机

自动离心机在离心力场作用下具有良好的分离洗涤效果。适用于固体含有固相颗粒的分离≥0.05毫米。采用液压窄刮刀，低速闭式卸料性能。良好，晶粒不易破碎，适用于热敏性强的物料的分离。广泛应用于化工、制药、食品轻工等领域。

该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机（包括机械本体、电控系统）能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。
4.2 该离心机电机采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离、卸料转速，达到较理想的分离效果，对分离物料的适应性更强。
4.3 该离心机采用PLC可编程序控制技术，可实现离心机全自动程序控制，自动化程度高。同时配备人工半自动控制（按钮式操作）功能，全自动程序控制与人工半自动控制（按钮式操作）操作模式任意选择。配备文本显示装置，便于现场读取和调整相应的操作与控制参数。
4.4 该离心机采用能耗制动（配备制动单元和制动电阻）。无机械接触式制动装置，避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦，降低了运行成本。同时，因制动过程无机械摩擦，更适应防爆场合下使用。
4.5 该离心机大翻盖机型可配置视镜与防爆观察灯，以便所观察离心机内部运行情况。同时，可根据用户需要配置料位控制器，能自动控制进料量。
4.6 该离心机可根据用户需要配置振动传感装置,实现振动保护，即****报警并联锁关停离心机和切断进料开关阀。
4.7 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置斜盘布料器，斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速，以选定较合适的布料转速，确保离心机布料均匀，运行平稳。
4.8 该离心机采用自动刮刀下部卸料方式，大大减轻了劳动强度，提高了工效。采用气动或液压刮刀，刮料过程平稳、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，对物料颗粒破损少。气动刮刀采用快捷式气管接头，气管装拆简便快捷。气动控制系统简洁、可靠、故障少。液压刮刀可配套提供液压站及液压控制元件与压力油管。
4.9 该离心机配置水洗装置，在物料分离的同时可以对物料进行洗涤，消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
4.10 该离心机出厂时，转鼓内配置丙纶单丝复合滤布。滤布利用离心力自动张帖于转鼓内，安装方便，且张紧度高、平整性好、密封效果好。
4．11 该离心机采用平板式底座结构，配置弹簧阻尼式隔振器，减振效果好，离心机运转平稳。
4．12该离心机机壳身与平板机座相连部位采用焊接，机壳盖可根据用户需要采用板式固定盖或弧面形大翻盖结构。大翻盖结构采用气缸或液压缸揭盖，并配置快扣式锁紧装置，密封性能好。离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染，分离效果好。还可根据用户需要配置密闭防爆装置和充氮保护装置。

刮刀离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
一、工作原理
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备
1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机
1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋转二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。 10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服