青岛二手1000刮刀离心机

平板式刮刀卸料自动离心机：平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便

PGZ平板刮刀自动卸料离心机结构特征
　　 PGZ平板全自动刮刀离心机主要有：机座部件、外壳部件、转鼓总成、刮刀总成、传动总成、减震装置、电机、控制系统、液压/气动总成、刹车总成（可选配手动、自动制动、能耗制动装置）等组成。
　　 1、 机座部件：平板式结构，四点支撑减震装置，全受力承载机体。外壳部件，封闭结构，与机座连接，上盖布置刮刀装置，进料管、洗涤管、视镜孔、防爆灯，可选进气管，料位检测，出接管等。
　　 2、 转鼓总成：由转鼓底、筒体、拦液板、布料盘等组成，紧固安装在主轴上。
　　 3、 传动总成：由主轴、轴承座、上下轴承盖、主轴带轮，轴承、油封等组成。
　　 4、 刮刀总成：由刮刀箱体、刮刀手柄、油缸/汽缸、刮刀主轴、刮料刀等组成。
　　 5、 电机：由电动机、电机带轮、防护装置等组成。
　　 6、 减震装置：采用高黏度液态阻尼油减震，与机体紧固，吸收机体震动。
　　 7、 控制系统：由控制箱、变频器、制动单元、刹车电阻、可编功能程序模块、接触器等组成。
　　 8、 液压/气动装置：用户可根据自身物料性能，选择采用液压或者气动装置，液压装置需配备工作站；若采用气动驱动刮刀装置，用户需自备空气压缩机。
　　 9、 刹车装置：本机采用能耗制动方式制动，用户可根据自身情况增加手动及自动制动装置，该装置为紧急制动装置，如日常操作，请使用能耗制动方式制动。
对于有防爆要求的场合，用户在订购产品时应说明所分离的物料及其性能，防爆要求、防爆等级。

该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机（包括机械本体、电控系统）能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。
4.2 该离心机电机采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离、卸料转速，达到较理想的分离效果，对分离物料的适应性更强。
4.3 该离心机采用PLC可编程序控制技术，可实现离心机全自动程序控制，自动化程度高。同时配备人工半自动控制（按钮式操作）功能，全自动程序控制与人工半自动控制（按钮式操作）操作模式任意选择。配备文本显示装置，便于现场读取和调整相应的操作与控制参数。
4.4 该离心机采用能耗制动（配备制动单元和制动电阻）。无机械接触式制动装置，避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦，降低了运行成本。同时，因制动过程无机械摩擦，更适应防爆场合下使用。
4.5 该离心机大翻盖机型可配置视镜与防爆观察灯，以便所观察离心机内部运行情况。同时，可根据用户需要配置料位控制器，能自动控制进料量。
4.6 该离心机可根据用户需要配置振动传感装置,实现振动保护，即****报警并联锁关停离心机和切断进料开关阀。
4.7 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置斜盘布料器，斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速，以选定较合适的布料转速，确保离心机布料均匀，运行平稳。
4.8 该离心机采用自动刮刀下部卸料方式，大大减轻了劳动强度，提高了工效。采用气动或液压刮刀，刮料过程平稳、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，对物料颗粒破损少。气动刮刀采用快捷式气管接头，气管装拆简便快捷。气动控制系统简洁、可靠、故障少。液压刮刀可配套提供液压站及液压控制元件与压力油管。
4.9 该离心机配置水洗装置，在物料分离的同时可以对物料进行洗涤，消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
4.10 该离心机出厂时，转鼓内配置丙纶单丝复合滤布。滤布利用离心力自动张帖于转鼓内，安装方便，且张紧度高、平整性好、密封效果好。
4．11 该离心机采用平板式底座结构，配置弹簧阻尼式隔振器，减振效果好，离心机运转平稳。
4．12该离心机机壳身与平板机座相连部位采用焊接，机壳盖可根据用户需要采用板式固定盖或弧面形大翻盖结构。大翻盖结构采用气缸或液压缸揭盖，并配置快扣式锁紧装置，密封性能好。离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染，分离效果好。还可根据用户需要配置密闭防爆装置和充氮保护装置。

平板式自动刮刀卸料离心机是根据GB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等标准设计制造的平板式、全自动控制、自动刮刀下部卸料、间隙操作过滤型离心机。该机可按使用要求全自动程序控制，自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序；可实现远、近距离操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便、无基础安装等特点。该机对物料适应性强，选择适当的过滤介质，能分离粒径为微米级以上的物料，可广泛应用于化工、制药、轻工等行业的固液分离。
工作原理：在转鼓中速旋转状态下，悬浮液由进料管引入经布料盘均匀分布至转鼓内壁，在离心力作用下，悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓，由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时，自动停止进料，转鼓转速自动切换**速运转状态，对滤渣层作进一步脱水分离，脱水分离完毕，转鼓转速自动切换至低速运转状态，通过液压（或气动）与电气联动自动控制自带的机械刮刀进行卸料，经刮刀刮散的滤渣自动从转鼓下部卸出落入集料斗排出机外。从而实现固液分离和刮刀自动卸料过程。其分离时间长短随物料性质不同而异，由用户根据需要确定。如需对物料进行洗涤，可以不停机，在进料完毕后高速分离前自动加入适量洗涤水，对滤渣层进行喷淋洗涤，洗涤后再自动进行高速分离甩干即可。