高温杀菌锅是一种杀菌锅炉,具有快门式压力容器安全联锁装置,独立电器仪表控制系统,自动进行恒温、保温、定时,采用不锈钢材料制作,具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。
回转式杀菌釜分蒸汽式杀菌和热水式杀菌两种类别。适用于对瓶装、罐装食品的二次灭菌设备,由工艺罐、热水罐、泵及连接管道、PLC和触摸屏组成的自动控制系统组成。
杀菌锅在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会**过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
热喷淋杀菌方式。杀菌水、降温水可循环使用,降低能源消耗,节约成本。PLC程序全自动控制,触摸屏指令输入分升温、降温控制,升、降温过程缓和,温度控制精准。 杀菌工艺自动存储功能。 杀菌温度、时间记录功能。手动、自动分离,可单独操作。
温度、压力、水位异常报警。 电子温度偏差校正。
电子**温度自动保护。电子、机械双**压保护 电子、机械双安全连锁。锅内各点温度差(热分布)±0.5℃。
常规型号为700x1200 900x1800 1000x2200 1200x3600mm 具体可根据客户要求定制
工艺流程
①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中,釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中,机械、电气等方式连锁,保证杀菌锅安全运行。
②进软化水:杀菌水注入杀菌锅至合适水位。
③升温:锅内杀菌水被水被不断循环,蒸汽通入到换热器中和杀菌水进行热量交换,产品温度不断升高。
④杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环,水形成雾状喷射到食品表面。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。
⑤降温:停止通蒸汽,开始向换热器内通入凉水,锅内杀菌水被不断循环,杀菌物的温度不断降低,并一直降到设定好的温度。
⑥回收:循环泵将杀菌用水抽回至热水罐供下批次食品杀菌使用。
⑦回收完成后,锅内的压力通过排气阀泄掉,空气导入阀打开,锅内压力为零,卸出产品。