北京二手乳品碟式离心机供应商 碟式分离机

碟式离心机常见故障的处理方法
离心机排渣异常或振值高报，首先应该停止进料水洗离心机;如果是联锁跳车则要重启后水洗，过载跳车要先电气确认原因复位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高则应停下水洗后停下检修。
当物料中重组分含量过多，物料比较粘稠，较易粘结在转筒内部。在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的高振动或联锁跳车。这种情况必须根据物料情况定期排碱或增加排碱量排碱次数，并定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，可以通过调节排料时间的设定，使离心机达到的固体颗粒排放时间。另外频繁开停车会加剧下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大造成振值过高，尽可能降低开停车产次数，也是保持该离心机的长周期平稳运行的必要方式。
离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操作水产生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放或本身操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动时可通过观察转速指示器进行确认转速，若达不到额定转速则进行离合检查;水压低则可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过低.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗，滑动活塞闭合室若脏也要清洗。
离心机在运转过程中，因内部温度较高，同时垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用，运转一段时间后，垫片容易疲劳分层.分层后会卡住滑动活塞致使固体颗粒排放不能关闭，使分离介质由此直接排出。所以更换垫片时严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时更换新件后，让离心机空转至离心机内部升温到90℃左右，然后通操作水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀运转稳定。

碟片离心机离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。碟片离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。

碟片离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清理，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
原理与结构
碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。转鼓内装有一叠锥形碟片，用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作，用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化，以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
应用领域
1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；
2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；
3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；
4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；
5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；

高速碟式分离机是一种**高速的碟式分离机，高速碟式分离机转速高，分离因数大，可用于试验室中试，小型生产时可采用的高分设备，该离心机占地面积小，操作简单，自动化程度大，可适用于各大院校、企业及研究机构。
高速碟式分离机应用领域
食品行业：果汁饮料、提取茶多酚、香精香料、小球藻浓缩、酵母分离、淀粉、调味品、动植物油、牛奶脱脂等
制药行业：中药提取、生物制药、植物提取、微生物发酵、抗生素及维生素的提取等
化工行业：涂料、油墨、化装品、矿物油、切销液、生物柴油、化工能源等主要结构包括电机、离合器、蜗轮、蜗杆、转筒、向心泵、滑动活塞。其中蜗轮、蜗杆主要起增速的作用;转筒是离心分部件，转筒内有碟片组，碟片组的存在使沉降距离缩小;向心泵是将分离后的轻液引向其他设备;而滑动活塞则是通过电磁阀定期将操作水供应到转筒中，改操作水在高速旋转的转筒内产生一定高离心压力，该立轴向作用在可移动的活塞上，从而关闭或打开转筒，将分离后的重液间歇排出。