碟片离心机性能的大参考参数之一,就是离心机转速了,包括分离因素在内,是离心机设计的重要设计指标!直接影响到分离效果和分离速度,不同容量,不同离心机转速,不同温度控制的机械,实验目的和分离性能都是不一样的,恒安碟片离心机的转速在10000 rpm/min一 30000 rpm/min之间,转速的值是根据在空转情况下,测试出来的大转速,转子直接影响到离心机大转速的样品质量,目标转速是无聊在分离过程中需要要达到的转速,我们在选择离心机的时候,就需要选择离心机的大转速**目标转速,这样才能保证离心机分离物料的正常运作!
但是我们知道,离心机的转速有时候很不稳定,故障原因很多,只有解决了离心机转速问题,提高了离心机的转速,才能提高离心机的生产效率!离心机转速不稳定的原因分析情况
在合理的条件下,我们通过制定传动于被动轮的直径加大转速轮直径,增加了电动马达的转速比,同时相对就增加了转速,减少了摩擦力和阻力通过变频器启动转轮之间的离心器!我们的客户有时候也会进去误区,购买的离心机明明没有那么高的转速,条件也不允许机器增加转速,进行改装的离心机,往往因为转速过高,产生故障,发生事故。
碟式分离机为全自动控制排渣型分离设备,它具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。
碟式分离机工作原理:是依据在设备高速旋转是产生离心场力,在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同,比重较重的固形物沉积到转鼓壁上,通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。
碟片离心机是立式离心机的一种,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清理,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
原理与结构
碟片式分离机可以完成两种操作:液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作;液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作,用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化,以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
应用领域
1.矿物油行业:船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化;
2.乳制品行业:鲜牛乳的澄清和净化、脱脂;
3.植物油行业:棕榈油的净化和澄清,植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等;
4.饮料制品行业:啤酒、果汁、饮料等澄清,植物蛋白的提取、废水处理等;生物工程发酵液的澄清;
5.淀粉行业:淀粉浆的浓缩和分级;
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